【ＩＳＯ取組み】　その２

ＩＳＯを取得し、毎年全社及び部門ごとに目標を掲げ、取り組んでおりました。
今期より取組みをホームページに掲載することになりました。
【部門】
全部門
【品質目標】
①    業務ミス低減の改善案　②３Ｓの改善案
【目標値】
年４回取組み
【行動計画】
３ヶ月ごとに各部門で改善案を出し、１ヶ月取組む。次月に改善案の効果を検証する。

前回の取組み結果と、次回改善案の報告です。

【前回の取組み結果】

【営業部】
①    得意先台帳の更新→行動計画：手書きをデータ化
→付箋紙に書かれた手書きの数字を単価表へ反映させる事により、受注時の入力ミスが低減した。

②    書類探し時間削減及び管理一元化→行動計画：受注/引合案件のファイル化徹底
→顧客・社内からの問い合わせに対し、書類を探し出す時間に５分以上かかる事があったが、２分以内に探し出せるようになった。

【製造部】
①    基本作業（手順）の徹底→行動計画：作業者各自日報の作成
→個々にその意義を周知出来ていなかったので、再度周知の上日報作成、提出を促し指示した。

②    倉庫レイアウトと棚番見直し→行動計画：レイアウト図作成。棚番明確化。浮動在庫選定。
→一部不動在庫確認は行ったが、その他未達だったので、先ずは倉庫内整理整頓を優先し行った。

【設計部】
①    コンテナ船用電路パターン化...各機器へ立下がる電路の一覧表作成。
→コンテナ船用の電路パターン化ＣＡＤデータ作成完了した。

②    図面保管方法の適正化（標準に合わせる）→行動計画：設計サーバーのデータ内の整理
→整理終了。

【長崎営業所】
①    納期遅延低減→行動計画：納期管理表活用での製造部との情報共有
→情報共有は進めているが、納期遅れが発生したので改善の必要がある。

②    案件別在庫出庫→行動計画：入出荷のデータ管理
→データ管理資料作成の為に、先ずは棚の整理から優先的に取り掛かった。

【次回(11月～1月)取組み案】

【営業部】
①    業務ミス低減の改善案→行動計画：加工工程書の見直し変更
②    ３Ｓの改善案→行動計画：塗料の使用目的の明確化

【製造部】
①    業務ミス低減の改善案→行動計画：作業手順書の作成
②    ３Ｓの改善案→行動計画：レイアウト図作成。棚番明確化。棚内製品決定。

【設計部】
①    船殻孔開け協議図作図方法の効率化→行動計画：客先設計担当者に図面提出方法の変更（紙→ＣＡＤデータ）を依頼する
②    図面保管方法の適正化（標準に合わせる）→行動計画：事務所設計棚の整理。

【長崎営業所】
①    業務ミス低減の改善案→行動計画：顧客からの注文書と社内発行書類との内容に差異がないか、照合の徹底
②    ３Ｓの改善案→行動計画：倉庫棚番の設定及び在庫表の作成・管理